白酒瓶廠家對(duì)模具的溫度變化模擬計(jì)算結(jié)果,模具溫度測試值和計(jì)算溫度的比較結(jié)果，白酒瓶裝料時(shí)，沖壓沖頭，沖頭向下以及模具打開后的變化。這樣計(jì)算是以白酒瓶與模具接觸面間隙10m左右作為進(jìn)行條件的。初形溫度以及成品壁厚的模擬計(jì)算。料滴裝料后在模具內(nèi)位置會(huì)直接影響成品的結(jié)果，利用磨具可以掌握裝料后料滴的形狀和沖壓沖頭后玻璃制品的狀態(tài)。沖壓沖頭開始后料滴底部的玻璃被送入口摸。頂部的玻璃會(huì)進(jìn)入初形摸和悶頭包圍的空間內(nèi)，若是此處排氣不好的話，將會(huì)使初形的這一部分玻璃與模具接觸不夠密切而散熱就會(huì)少，使其溫度偏高，此外，沖頭的接料位置可以事料滴在裝料后往上凸起，超過模具的頂部的平面。也有可能事料滴裝入后進(jìn)入模具比較深的位置。這些現(xiàn)象都會(huì)導(dǎo)致白酒瓶各個(gè)部位溫度的差異，使最終成型的條件發(fā)生變化。因此模擬出各個(gè)條件下料滴制成初形過程發(fā)生變化，溫度分布不同等，這個(gè)對(duì)最后成品生產(chǎn)條件是非常重要的。

     當(dāng)裝料過少時(shí)，料滴在模具中向上凸起，悶頭扣下后初形下部與模具接觸時(shí)間過長，溫度過低，就會(huì)導(dǎo)致初形底部溫度低而上部溫度過高。最后就會(huì)使肩部薄而瓶底部過厚，這些模擬給出了各種因素對(duì)制品成型的條件是有影響的，對(duì)指導(dǎo)成型的全部程序時(shí)有益 的。模擬的結(jié)果和十幾種白酒瓶的實(shí)際情況相比較是十分接近的，計(jì)算結(jié)果顯示出和實(shí)際測量值相比較，下部中心值偏厚，瓶口下部稍薄。

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